造成平衡機檢測偏差的常見8種原因

　客戶在進行工件動平衡校正時，有時在進行動平衡檢測時經(jīng)常會出現(xiàn)不平衡量變化很大，角度偏差很大，導致生產(chǎn)效率的下降，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，許多人都會認為是出現(xiàn)了故障，需要平衡機維修。但事實卻是轉(zhuǎn)子動平衡時本身或者其它常見又容易被忽略的一些細節(jié)導致了動平衡標準無法確定。下面小編就為大家分析一下造成平衡機檢測數(shù)值不準確的原因：
　　常見的主因有：
　　1、小型電機轉(zhuǎn)子軸存在偏心或者彎曲，致使測量誤差偏大，找不準平衡角度。
　　2、支承面上有污物，電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)跳動。
　　3、固定鏍絲沒有鎖緊，支承架出現(xiàn)了松動，從而產(chǎn)生不穩(wěn)定的平衡信號輸入到平衡機測試系統(tǒng)里。
　　4、傳動的皮帶過緊。
　　5、測試轉(zhuǎn)速超過動平衡參數(shù)轉(zhuǎn)速
　　6、傳感器靈敏度過高或者過低導致測試轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，影響了不平衡量的變化。
　　7、傳感器出現(xiàn)了故障或者傳感線出現(xiàn)了短路或者斷開的情況。
　　8、測試系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。